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精密鈑金加工與傳統工藝相比有哪些優勢↟◕?

釋出時間✘·│:2022-10-28      點選次數✘·│:62
  常規的精密鈑金加工工藝是採用✘·│:剪下-衝-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝╃•▩。在多品種│•▩•✘,小批次│•▩•✘,定製化│•▩•✘,高質量│•▩•✘,短交貨期的訂單面前│•▩•✘,它顯現出明顯的不適應╃•▩。鐳射切割工藝作為“剪下-衝”的替代工藝出現│•▩•✘,具有靈活◕╃、柔性高的特點╃•▩。同時多數人也認為其成本高╃•▩。故常應用在異形(或形狀複雜的)工件和樣品(單件或較小批次)製造上╃•▩。但當小批次製造越來越普及時│•▩•✘,鐳射切割的需求也日益上升╃•▩。
 
  精密鈑金在進行鐳射切割-折彎-焊接/鉚焊時│•▩•✘,由於鐳射切割的高柔性◕╃、高精度│•▩•✘,三維設計技術的成熟與普及│•▩•✘,使用者可從新的設計◕╃、新的流程中獲益│•▩•✘,從而達到降低成本◕╃、縮短工期的要求╃•▩。因此新的鈑金工藝是從設計開始的✘·│:設計鐳射切割折彎焊接/鉚焊╃•▩。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點╃•▩。
 
  1.傳統的工藝下│•▩•✘,該工件由幾部分組成╃•▩。現在│•▩•✘,一次切割折彎就完成了╃•▩。達到了減少工序│•▩•✘,縮短工期│•▩•✘,降低成本的目的
 
  2.傳統的工藝下│•▩•✘,為焊接配置專用夾具╃•▩。現在部件間使用類似木工榫的工藝│•▩•✘,定位準│•▩•✘,省時│•▩•✘,焊接夾具簡單│•▩•✘,產品變形小╃•▩。達到了縮短工期│•▩•✘,降低成本│•▩•✘,提高質量的目的╃•▩。
 
  3.多重摺彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及╃•▩。好處是省掉了傳統的加強筋╃•▩。它有其設計與工藝上特別的地方╃•▩。從而達到產品質量高│•▩•✘,製造成本低的目的╃•▩。在實際工藝下│•▩•✘,還需配合點焊╃•▩。
 
  4.利用鐳射的切縫細│•▩•✘,精度高的特點│•▩•✘,一次切割(帶微連線)│•▩•✘,配合四次折彎│•▩•✘,完成四個工件╃•▩。突破了傳統工藝下的設計思想│•▩•✘,達到了縮短工期│•▩•✘,降低成本的目的╃•▩。
 
  5.由於使用了榫結構│•▩•✘,工件折彎後配合點焊工藝│•▩•✘,就可完成整個流程╃•▩。工件變形小│•▩•✘,噴塗前無需整形│•▩•✘,打磨╃•▩。
 
  由於新工藝流程的特點│•▩•✘,先進的精密鈑金裝置軟體支援與設計│•▩•✘,鐳射切割工藝│•▩•✘,折彎工藝╃•▩。其支援二維零件設計│•▩•✘,管材類零件設計│•▩•✘,折彎工件設計(僅支援百超的折彎機)│•▩•✘,三維圖形展開╃•▩。並透過標準計算機網路將數控程式傳輸到特定的機器上╃•▩。
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